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Applicazione della linea di estrusione per monofilamenti a spazzola ad alta efficienza RS-90×30-900 nella produzione di filamenti industriali

Applicazione della linea di estrusione per monofilamenti a spazzola ad alta efficienza RS-90×30-900 nella produzione di filamenti industriali

2026-03-10

Sfondo e sfide del mercato

Nel competitivo settore della produzione di spazzole industriali, la produzione di filamenti di nylon o polipropilene (PP) di alta qualità richiede un rigoroso controllo della consistenza del diametro e della resistenza alla trazione.I produttori devono affrontare la sfida di mantenere la stabilità della produzione in condizioni di funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo al minimo gli sprechi di materiale causati da fluttuazioni della pressione o della temperatura di fusione.

Applicazione del cliente e scenari

Il cliente è un produttore su larga scala di materiali di pulizia specializzato in filamenti pesanti per spazzine industriali e scrubber automatici.Il loro obiettivo principale era quello di aggiornare la linea di produzione in grado di gestire un'elevata produzione senza compromettere l'integrità meccanica dei monofilamentiIn particolare, essi richiedevano una soluzione in grado di eliminare la rottura dei filamenti durante lo stretching ad alta velocità e di garantire un crimping uniforme per la successiva lavorazione.

La nostra soluzione: la linea di estrusione RS-90×30-900

Per soddisfare queste esigenze tecniche, è stata utilizzata l'unità RS-90×30-900.Questa linea di produzione di 48 metri di lunghezza integra ingegneria di precisione con circuiti automatizzati di feedback per garantire prestazioni affidabili.

 

  •  

    Sistema di estrusione di precisione: l'unità è dotata di una vite di 90 mm di diametro con un rapporto 30:1 L/D, azionata da un motore a frequenza controllata Siemens da 45KW per garantire una fusione stabile e omogenea.

     

  •  

    Controllo automatico del diametro: un sistema a circuito chiuso utilizza sensori di pressione Shanghai Zhaohui e una pompa di fusione (30CC × 2) per regolare automaticamente la velocità della vite in base alle variazioni di pressione in tempo reale,assicurando un diametro uniforme del filamento.

     

  •  

    Stretching ad alta resistenza: la linea comprende quattro fasi di unità di stretching a sette rulliLe unità B, C e D forniscono una forza di trazione massima di 1000 daN, supportate da cuscinetti americani ad alta precisione TIMKEN-TWB e riduttori a denti duri Guomao per un funzionamento senza vibrazioni..

     

  •  

    Consistenza termica: i forni ad alta velocità a doppio strato da 4500 mm e i serbatoi di acqua calda a riversamento utilizzano speciali disegni di condotte d'aria e controllo della temperatura SSR per ridurre al minimo la varianza di temperatura,che è fondamentale per l'orientamento molecolare e l'elasticità del filamento.

     

Riassunto delle specifiche tecniche

La tabella seguente evidenzia le prove parametrizzate della capacità del sistema:

Componente

Specifica tecnica

 

Estrusore principale

Velo da 90 mm, motore Siemens da 45 kW, rapporto L/D 30:1

 

Max. forza di allungamento

1000 daN (unità B, C e D)

 

Rollatori di allungamento

Diametro variabile, φ270 × 7 × 900 mm, cromato duro

 

capacità di riscaldamento

35 kW Serbatoio dell'acqua; 23 kW per zona forno

 

Caratteristiche critiche

TIMKEN-TWB (marchio USA)

 

Dimensioni generali

48000 × 3200 × 1700 mm

 

Feedback e conclusione

Dall'installazione della linea RS-90×30-900,il cliente ha segnalato una significativa riduzione della deviazione del diametro del filamento e un marcato aumento della resistenza all'usura delle spazzole industrialiUtilizzando un processo di estrusione stabilizzato e di allungamento ad alta coppia, la linea di produzione mantiene un equilibrio ottimale tra alta produzione e precisione tecnica.L'integrazione di componenti di fascia alta come i motori Siemens e i cuscinetti TIMKEN garantisce un'affidabilità a lungo termine in ambienti industriali esigenti.

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Sfondo e sfide del mercato

Nel competitivo settore della produzione di spazzole industriali, la produzione di filamenti di nylon o polipropilene (PP) di alta qualità richiede un rigoroso controllo della consistenza del diametro e della resistenza alla trazione.I produttori devono affrontare la sfida di mantenere la stabilità della produzione in condizioni di funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo al minimo gli sprechi di materiale causati da fluttuazioni della pressione o della temperatura di fusione.

Applicazione del cliente e scenari

Il cliente è un produttore su larga scala di materiali di pulizia specializzato in filamenti pesanti per spazzine industriali e scrubber automatici.Il loro obiettivo principale era quello di aggiornare la linea di produzione in grado di gestire un'elevata produzione senza compromettere l'integrità meccanica dei monofilamentiIn particolare, essi richiedevano una soluzione in grado di eliminare la rottura dei filamenti durante lo stretching ad alta velocità e di garantire un crimping uniforme per la successiva lavorazione.

La nostra soluzione: la linea di estrusione RS-90×30-900

Per soddisfare queste esigenze tecniche, è stata utilizzata l'unità RS-90×30-900.Questa linea di produzione di 48 metri di lunghezza integra ingegneria di precisione con circuiti automatizzati di feedback per garantire prestazioni affidabili.

 

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    Sistema di estrusione di precisione: l'unità è dotata di una vite di 90 mm di diametro con un rapporto 30:1 L/D, azionata da un motore a frequenza controllata Siemens da 45KW per garantire una fusione stabile e omogenea.

     

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    Controllo automatico del diametro: un sistema a circuito chiuso utilizza sensori di pressione Shanghai Zhaohui e una pompa di fusione (30CC × 2) per regolare automaticamente la velocità della vite in base alle variazioni di pressione in tempo reale,assicurando un diametro uniforme del filamento.

     

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    Stretching ad alta resistenza: la linea comprende quattro fasi di unità di stretching a sette rulliLe unità B, C e D forniscono una forza di trazione massima di 1000 daN, supportate da cuscinetti americani ad alta precisione TIMKEN-TWB e riduttori a denti duri Guomao per un funzionamento senza vibrazioni..

     

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    Consistenza termica: i forni ad alta velocità a doppio strato da 4500 mm e i serbatoi di acqua calda a riversamento utilizzano speciali disegni di condotte d'aria e controllo della temperatura SSR per ridurre al minimo la varianza di temperatura,che è fondamentale per l'orientamento molecolare e l'elasticità del filamento.

     

Riassunto delle specifiche tecniche

La tabella seguente evidenzia le prove parametrizzate della capacità del sistema:

Componente

Specifica tecnica

 

Estrusore principale

Velo da 90 mm, motore Siemens da 45 kW, rapporto L/D 30:1

 

Max. forza di allungamento

1000 daN (unità B, C e D)

 

Rollatori di allungamento

Diametro variabile, φ270 × 7 × 900 mm, cromato duro

 

capacità di riscaldamento

35 kW Serbatoio dell'acqua; 23 kW per zona forno

 

Caratteristiche critiche

TIMKEN-TWB (marchio USA)

 

Dimensioni generali

48000 × 3200 × 1700 mm

 

Feedback e conclusione

Dall'installazione della linea RS-90×30-900,il cliente ha segnalato una significativa riduzione della deviazione del diametro del filamento e un marcato aumento della resistenza all'usura delle spazzole industrialiUtilizzando un processo di estrusione stabilizzato e di allungamento ad alta coppia, la linea di produzione mantiene un equilibrio ottimale tra alta produzione e precisione tecnica.L'integrazione di componenti di fascia alta come i motori Siemens e i cuscinetti TIMKEN garantisce un'affidabilità a lungo termine in ambienti industriali esigenti.